ÜBER UNS
Making Fast Faster
VERKLINE – MAKING FAST FASTER
Seit der Gründung im Jahr 2015 hat sich VERKLINE als weltweit führender Anbieter von Motorsport-Fahrwerksmodifikationen etabliert und genießt das Vertrauen von Rally1- und Rally2-Teams sowie Kunden in über 50 Ländern. Wir zeichnen uns durch vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess aus – mit fortschrittlicher robotergestützter CNC-Bearbeitung und zertifizierter Fertigung aus Materialien in Luftfahrtqualität, um OEM-Passgenauigkeit und siegbringende Haltbarkeit zu garantieren.
Entdecken Sie unten unsere vollständigen Ingenieurskapazitäten und Produktionsprozesse.
Seit unserer Gründung hat sich Verkline von einer Motorsport-Leidenschaft zu einem weltweit führenden Anbieter von Hochleistungs-Fahrwerksverbesserungen entwickelt. Von unserem 1.835 m² großen Werk in Raszyn bei Warschau, Polen, aus entwerfen, entwickeln und fertigen wir Komponenten, die Standards für moderne Renn- und Rallye-Aufhängungen setzen.
Wir sind nicht nur ein Teilelieferant; wir sind ein Technologiepartner für erstklassige Motorsportteams, einschließlich derer in den Kategorien Rally2 und Rally1.
Unsere Produktionskapazitäten
Im Gegensatz zu vielen Marken, die die Produktion auslagern, behält Verkline die vollständige Kontrolle über den Fertigungsprozess. Unser Werk arbeitet 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche, angetrieben von einem Team von über 35 Maschinenbauingenieuren, Produktionsspezialisten und Qualitätsexperten.
Fortschrittliche CNC-Fertigung: Präzision 24/7
Präzision ist das Herzstück von Verkline. Unsere CNC-Abteilung ist ein Aushängeschild der Industrie 4.0-Automatisierung und arbeitet kontinuierlich, um komplexe Geometrien mit Toleranzen im Hundertstel-Millimeter-Bereich zu liefern.
- Modernster Maschinenpark: Wir nutzen eine Flotte erstklassiger Schweizer 5-Achs-Mikron-Maschinen (einschließlich HPM 1000U und HPM 800U HD). Diese ermöglichen die Bearbeitung von Teilen bis zu 1100x900mm mit kompromissloser Genauigkeit.
- Roboterautomatisierung: Unsere Produktionslinien sind mit FANUC-Robotern und umfangreichen Palettenmagazinen (bis zu 32 Paletten) integriert. Dies ermöglicht unbemannte, kontinuierliche Produktionsläufe bei 100% Wiederholgenauigkeit.
- Materialien in Luftfahrtqualität: Wir bearbeiten ausschließlich Premiummaterialien wie 15CdV6, 36NiCrMo16, 51CrV4 und Hokotol, um das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis zu gewährleisten.
Zertifiziertes Schweißen & Fertigung
Das Schweißen von Aufhängungskomponenten erfordert mehr als nur Geschick – es erfordert Zertifizierung und Wissenschaft. Unsere Fertigungsabteilung hält sich an die strengsten Motorsportstandards.
- Zertifizierte Qualität: Wir besitzen die TÜV EN ISO 3834-3 Zertifizierung, die unsere technische Kompetenz beim Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe belegt. Wir befinden uns in der letzten Phase der ISO 9001:2015 Zertifizierung.
- Exotische Legierungen: Unsere Schweißer sind Meister in der Verarbeitung spezieller Motorsportlegierungen, einschließlich T45, 25CrMo4 und 15CdV6 Rohren. Diese Materialien werden wegen ihrer außergewöhnlichen Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit gewählt.
- Präzisionswerkzeuge: Jeder Querlenker und Hilfsrahmen wird in speziell entworfenen Vorrichtungen (JIGs) geschweißt, um perfekte Geometrie zu garantieren. Mit 6 voll ausgestatteten Schweißstationen im Zweischichtbetrieb bearbeiten wir alles von Prototypen bis zur Serienproduktion.
F&E und Simulation: Datengetriebene Leistung
Wir konstruieren für die Grenze. Unser Ingenieurprozess geht über statische Zeichnungen hinaus; wir nutzen fortschrittliche Fahrdynamik-Simulationssoftware.
- Kinematische Analyse: Bevor Metall geschnitten wird, simulieren wir digital die Aufhängungsgeometrie, um komplexe Verhaltensweisen wie Bump Steer, Sturzgewinn und Rollzentrum-Migration zu analysieren. So verbessern unsere Komponenten tatsächlich die Fahreigenschaften.
- Kraftberechnung & FEA: Durch fortschrittliche Kraftmodul-Simulationen bestimmen wir die exakten Lastpfade und Spannungsvektoren an der Aufhängung. Diese Daten fließen in unsere Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur statischen und nichtlinearen Strukturvalidierung.
- Digitaler Zwilling Technologie: Mit hochpräzisem 3D-Laserscannen erstellen wir ein perfektes digitales Abbild des Fahrzeugchassis durch Reverse Engineering, um OEM-Passgenauigkeit zu garantieren.
Qualitätskontrolle & Logistik
Qualität ist unsere Obsession. Jede einzelne Einheit durchläuft eine individuelle Endkontrolle gegen eine strenge technische Prüfliste.
- Kontrollierte Umgebung: Alle Messungen werden in einem temperaturkontrollierten Raum (strikt 20°C) durchgeführt, um thermische Ausdehnungsfehler zu vermeiden.
- Laserverifikation: Wir verwenden fortschrittliche Messarme mit 3D-Laserscannern für Reverse Engineering und abschließende Qualitätsverifikation.
Globale Reichweite
Von unserem Hauptsitz in Europa aus unterstützen wir Champions weltweit. Wir versenden monatlich über 1,5 Tonnen Hochleistungskomponenten an Kunden in über 50 Ländern. Ob Sie ein Track Toy oder ein wettkampftaugliches Rallye-Auto bauen – VERKLINE liefert die Technik, der Sie vertrauen können.
Angetrieben von Leidenschaft, Vereint durch Geschwindigkeit
Bei VERKLINE sind wir zuerst Enthusiasten und dann Ingenieure. Für unser Team ist jeder Arbeitstag ein Privileg – die Chance, unsere automobilen Träume Wirklichkeit werden zu lassen. Nichts gibt uns mehr Zufriedenheit als das Wissen, dass unsere Produkte tausenden Fahrern weltweit helfen, ihre Autos ans Limit zu bringen und die pure Freude am Fahren neu zu entdecken.
An alle, die uns ihre Projekte anvertraut haben – von Garagenprojekten bis zu meisterschaftsgewinnenden Rennwagen: Danke. Ihr Vertrauen treibt unsere Innovation an.